In der modernen industriellen Produktion werden große vertikale Verpackungsmaschinen in Lebensmitteln, Medizin, Chemikalien, täglichen Notwendigkeiten und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie sind für ihre hohe Effizienz, ein hohes Maß an Automatisierung und starke Anpassungsfähigkeit bevorzugt. Um die Geräte jedoch für lange Zeit effizient und stabil zu machen, können tägliche Wartungsarbeiten nicht ignoriert werden. Die wissenschaftliche Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängern, sondern auch Ausfallzeitverluste durch plötzliche Ausfälle und die Verbesserung der allgemeinen Produktionseffizienz vermeiden.

1. Tägliche Wartung: Beginnen Sie mit Details, zuerst Prävention
Obwohl die tägliche Wartungsarbeiten trivial sind, ist es für die Stabilität des Betriebsstatus der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie die grundlegenden Wartungsaufgaben, die die Betreiber täglich oder jede Verschiebung erledigen sollten:

1. Reinigungsgeräte
Reinigen Sie Rückstände aus Schlüsselteilen wie Heizdichtungsmessern, Druckwalzen und Fordern, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Dichtungsqualität beeinflussen.

Entfernen Sie Staub- und Verpackungsreste aus dem Getriebeteil, um die mechanischen Teile reibungslos zu halten.

2. Überprüfen Sie die Luftquelle und die Stromversorgung
Stellen Sie sicher, dass der Druckmesswert normal ist und im Luftkreis keine Luftleckage vorliegt.

Die Kabelstopfen- und Distributionsbox ist nicht locker oder beschädigt, und die Erdung ist gut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

3.. Schmieren bewegliche Teile
Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile wie die Getriebekette, die Lager, die Zahnräder usw. täglich mangelndes Öl sind.

Fügen Sie den entsprechenden Schmiermittelart gemäß den Anweisungen hinzu, um eine Schädigung der durch Trockenmahlen verursachten Komponenten zu vermeiden.

2. Regelmäßige Inspektion: Vorbeugende Wartung verringert die Ausfallrate
Zusätzlich zur täglichen Wartung ist es ebenso wichtig, wöchentliche, monatliche und vierteljährliche Wartungspläne zu formulieren:

Wöchentliche Inspektionsinhalt:
Ob die Gürtelspannung angemessen ist und ob Abweichung;

Ob der Temperaturanstieg des Heizdichtungssystems stabil ist und ob der Thermostat empfindlich ist;

Überprüfen Sie, ob das Waage -System oder das Messgerät abweichen.

Monatliche Inspektionsinhalt:
Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem wie SPS, Sensor, photoelektrischer Schalter usw. normal funktioniert.

Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente (z. B. Schrauben und Muttern) locker sind;

Überprüfen Sie, ob sich im Rahmen des elektrischen Steuerfeldes Staub oder Feuchtigkeit befindet.

Vierteljährliche Wartung:
Ersetzen Sie einige Tragesteile (z. B. Dichtungsringe, Schaber, Heizkabel usw.);
Reinigen von Kühlventilatoren und Kühlkörper;
Schmieren Sie die gesamte Maschine einmal und ziehen Sie die Schlüsselparameter neu an.

3.. Prävention und Gegenmaßnahmen für gemeinsame Fehler
Fehler 1: Das Siegel ist nicht fest oder es gibt Falten
Der Grund kann eine instabile Temperatur, eine Kontamination des Dichtungsmessers oder unzureichender Druck sein;
Lösung: Reinigen Sie das Versiegelungsmesser und stellen Sie die Temperaturregeleinstellung oder die Druckfeder ein.

Fehler 2: instabiler oder offset Film
Kann durch das Versagen des photoelektrischen Sensors oder des losen Filmgürtels verursacht werden;
Überprüfen Sie die Sensorausrichtung und passen Sie die Riemenspannung angemessen an.

Fehler 3: ungenauer Beutelschnitt oder Beuteljamming
Hauptsächlich durch falsche Schneidmesserposition, ungenaue Beutellänge oder abnormale Filmmaterialspannung;
Es ist notwendig, die Beutellänge zurückzusetzen, die Messerposition einzustellen und die Filmrollenspannung zu überprüfen.

4. Operator Schulungen und standardisierter Betrieb
Der Kern der Wartung ist nicht nur "Reparatur", sondern auch "Prävention". Die Professionalität und die standardisierten Betriebsgewohnheiten der Betreiber haben einen großen Einfluss auf den Status der Ausrüstung:

Vor dem Betrieb sollten Sie die Bedienungsanleitung vollständig lesen, um die Struktur und das Arbeitsprinzip der Maschine zu verstehen.

Überprüfen Sie den Systemstatus gemäß dem Prozess, bevor Sie jedes Mal beginnen.

Nicht autorisierter Personal ist es untersagt, die elektronischen Steuerungsparameter oder die Teile ohne Genehmigung einzustellen.

Wenn ein Fehler auftritt, sollte die Maschine rechtzeitig heruntergefahren werden und die Fehlersituation sollte aufgezeichnet werden, um die technische Abteilung zu erleichtern, um sie zu analysieren und zu lösen.

5. Festlegen von Gerätewartungsdateien

Für die Bequemlichkeit des Managements und der Rückverfolgbarkeit wird empfohlen, dass Unternehmen vollständige Ausrüstungsdateien und Wartungsdateien einrichten, einschließlich:

Aufzeichnungen über jede Wartung, Wartung und Fehlerreparatur;

Zeit und Modell des Ersatzzubehörs;

Bediener Verwenden Sie Handover -Datensätze.

Diese Daten tragen nicht nur dazu bei, die Lebensdauer der Teile genau vorherzusagen, sondern dienen auch als Referenz für die Bewertung der Leistung von Geräten und Verbesserung.

Als Schlüsselausrüstung für die Montageproduktion die Betriebsstabilität von große vertikale Verpackungsmaschinen wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität und den Nutzen von Unternehmen aus. Wissenschaftliche und systematische Wartungsstrategien können nicht nur die Ausfallrate erheblich verringern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung und die Wartungskosten verlängern. Durch die Stärkung der täglichen Wartung, regelmäßige Inspektionen, standardisierte Vorgänge und Festlegung von Wartungsdateien können Unternehmen sicherstellen, dass Verpackungsmaschinen in Umgebungen mit hoher Intensitätsnutzung effizient bleiben. Die Wartung ist keine kleine Angelegenheit und die Liebe zum Detail ist der Schlüssel. Nur wenn "Wartung" wichtiger wird als "Reparatur", kann der maximale Nutzen des Gerätemanagements erreicht werden.